反应釜加热方式无非是油介质加热，可以内循环也可外循环
，也有夹套油循环和盘管油循环
，有些反应釜考虑到造价，用电热丝对反应釜加热方式进行加热
，存在加热不均匀的情况
，而且导热油耐用温度一般在380度左右，对于一些要400度及以上温度时，就无法应用了。
   在这里给大家提供一些思路
，如果反应釜工作温度要高于普通导热油的情况下，可以采用特殊的高温型导热油，或苯基甲基硅油，两者价格都较高，苯基甲基的耐温性可更高
，具体指标
，可找生产商订制
，它是改变这种硅油的分子结构及分子量来实现的；而高温型导热油也是一种复合合成油

，尊龙凯时原先在高温硫化床里有用到，当时是在800度工作，其它的温度有没有就要了解了。
  对于上述两种耐高温的导热油
，存在粘度不同的问题

，特别是苯基甲基硅油
，当它分子量越大时，耐温性提升，同时粘度也会增加
，此时导热性会下降，所以选择时
，要考虑耐温性与粘度的关系。同时，这种导热油在应用时，必须采用循环加热方式
，否则就传热效果不好
。高温循环油泵对反应釜内的导热油进行推动，可有效提高传热特性
，电加热会遇到这样的情况，滞后性对控温存在影响
，这点是电加热的先天不足
，而且受反应釜材质

、厚度等的影响
；加热丝氧化也无法避免；加热存在死角的问题，只能说是与反应釜生产厂家交流讨论，这个跟设计有关系
。个人感觉
，反应釜买来后能改进的余地不大。近有客户采用电加热系统温度要升到近600度

，的确存在升温的滞后
，仅仅预热就需要将近36小时的时间
，同时停加热器也要用很久时间，还必须得要通入氮气降温
，若不考虑用氮气
，时间会更久，从600度降至常温，起码要3-5天的时间
。

        由上表可以看出,反应釜控温用电加热导热油加热器或者电加热锅炉的使用费用燃煤锅炉的2.3 倍,是燃气锅炉的1.7倍,燃油锅炉的0.8倍
。但考虑到前面三种锅炉均会对环境有严重污染,不仅需要专人操作和维护(每月人工开支),还需要专门的仓库用来存放燃料,更涉及到消防安全等问题;还有爆炸的危险,控制精度远没有电热锅炉的高。故电加热锅炉的优势非常明显

。

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