油温加热在SMC玻璃钢
，GMT，BMC以及复合碳纤维材料，压力机，模压机中能保证模具升温
，模具油温加热生产过程中使用模温机须保证升温和散热两平衡
，从而稳定模具温度。良好的模具热量平衡可以使玻璃钢材料在固化反应前期获得热量
，加快反应速度，缩短了玻璃钢制品保压时间
，提高生产效率很多客户问到模具升温时候人为是电加热方式，其实模具恒温有很多种方式导热油电加热，直接电热管插在模具中
，或者蒸汽加热方式，前面两种都是利用电能
，自不过第一种是电将导热油升温通过热泵将热载体油通入模具中
，要求模具设计流道系统，采用模具热分析技术将流道系统均匀分布。

        

   模温对制品外观的影响：较高的温度可以改善树脂的流动性
，从而通常会使制件表面平滑、有光泽，提高制件的表而美感，同时还改善熔合线的强度和外表，模温对制品内应力的影响
：内应力的形成基本上是由于冷却时不同的热收缩率造成
，当制品成型后
，它的冷却是由表面逐渐向内部延伸，表面首先收缩硬化，然后渐至内部，在这过程中由于收缩快慢之羞而产生内应力。当内的残余内应力高于树脂的弹性极限
，或在一定的化学环境的侵蚀下时，塑件表面就会产生裂纹。模温是控制机内应力最基本的条件，稍许地改变模温，对它的残余内应力将有很大的改变。一般来说，每一种产品和树脂的可接受内应力都有其最低的模温限度。而成型薄壁或较长流动距离时，其模温应比一般成型时的最低限度要高些。

 

    改善制品翘曲：模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当，塑件冷却不足
，塑件结构等都会引起塑件翘曲变形。用模温的控制，应根据制品的结构特征来确定定模与动模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差，利用控制各部位冷却收缩速度的不同
，塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免塑件按取向规律翘曲变形。

    为了使并模具在短时间加热到模压成型温度要求
，前期模具需要快速升温，因此对玻璃钢模温机也有一些要求。模温机升温快慢

、控温精度也是需要考虑的因素
。尊龙凯时机械所生产的模温机，使用瑞士发热丝，升温快。采用PLC控制的模温机控温精可达到±0.5℃，玻璃钢模温机温度可根据玻璃钢制品厚度、成型工艺进行调整，控温范围广
，温度300℃。成型温度的提高，可缩短相应的固化时间。成型温度应在高固化速度和佳成型条件之间权衡选定
。一般玻璃钢成型温度在120-185℃之间
，完全可以满足工艺要求
。